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先進的牛仔布技術可將用水量減少 92%,能耗降低 30%

牛仔布是全球最具標志性和最受歡迎的服裝之一,它對環境的成本確實很高。據國家地理雜志報道,生產一條藍色牛仔褲,從纖維到洗后整理工序,需要11000升水。此外,它需要將近一磅的化學品和大量的能量。

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長期以來——尤其是從可持續時尚供應鏈問題出現以來——品牌、零售商和牛仔布制造商都在尋求技術供應商的環保牛仔布加工,以減少水和化學品的消耗。在傳統的染色過程中,使用靛藍染料來實現顏色。靛藍染料不溶于水,其染料分子相互結合,因此不能滲透到纖維的核心中。

 

因此,靛藍分子需要被強還原劑硫化氫 (H2S) 還原并變成負電荷。在此期間,靛藍染料分子從藍色變為黃色,纖維吸收顏色。然后染色的紗線被公開地通過下一個染缸,在這里分子被大氣中的氧氣氧化并變成原來的藍色。

 

靛藍染料有助于非常緩慢地為纖維著色,因此它需要更多的染缸。由于這個原因,產生了大量帶有硫化物離子污染的廢水。然后通過洗滌槽清洗并去除紗線表面的未固色染料。

 

先進牛仔技術的方法:

 在先進的牛仔技術中,只需要3-5個染缸,而不是12-15個染缸。在這種方法中,牛仔布是用硫磺染料而不是靛藍染色的。硫可以為具有各種鑄型的纖維提供快速色調。它將提供與靛藍相同的顏色,但方法不同。硫沒有氧基團,但它有一個稱為硫醇 (-OH) 的官能團。

 

第一步,硫化染料分子被還原并帶負電荷,此時它變成黃色而不是藍色。第二步,染色后的紗線敞開進入下一個染缸,然后被空氣中的氧氣氧化,變成原來的顏色。然后分子之間通過強離子結合建立起聯系;因此,色牢度標準提高,牛仔褲保持相同顏色的時間更長。這種先進的牛仔布可以將生產一條牛仔褲的用水量減少多達 92%,同時比傳統的牛仔布制造方法減少多達 30% 的能源。

 

此外,據稱該過程產生的棉花廢料減少了 87%,這些廢料通常被燃燒以將二氧化碳和其他溫室氣體排放到大氣中,并且幾乎不產生廢水。如果世界上只有四分之一的牛仔褲采用先進的牛仔布工藝染色,每年將節省約 25 億加侖(94.6 億升)的水——足以滿足每年 170 萬人的需求。它還可以防止排放 830 萬立方米的廢水,最多可節省 2.2 億千瓦時的電力。


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